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    液态硅胶提升需要提升硬度难度有多大?

    随着有机硅胶行业的发展和产品技术水平和工艺要求的升级,液态硅胶产品的成型工艺已经成为目前的主流加工方法。但是选择高质量、高精度的产品进行液态加工基本没有缺陷,所以目前液态硅胶工艺的发展趋势受到重视。但是随着工艺的成熟,硅胶的原料有一定的局限性。高硬度液态硅胶技术能突破吗?

    液态硅胶

    液态硅胶原料通常超过50度后,产品的加工难度会增加。由于其不同于固体成型,原料属于水状糊状,所以当硬度提升时,混合料和料筒会比较麻烦,随着硬度的提高,抗撕裂性会降低。硬度越高,越容易断裂损坏。

    高硬度硅胶制品是目前很多产品需要用得上的,而液态硅胶目前作用在我们的生活当中比较常用的一些产品当中,无论是性能与手感方面都得以比较有优势,不过很多硅胶产品厂家并不愿意使用硬度偏高的液态硅胶材料,因为硬度越高的液态材料在模具中进料越慢,生产加工会严重影响效率与模具损耗,并且不良与生产效率都会受影响。


    众所周知,硅胶制品制造商的固体工艺已经超过了90度硬度的要求。随着技术的成熟,未来很可能会超过100度甚至更高的硬度。然而,在液态硅胶生产过程中,高硬度硅胶材料并不成熟。早年,国外开始研究取代固体成型的高硬度液体硅橡胶。但由于技术问题一直难以解决,需要保证材料的流动性和高韧性强度,然后保证原材料不添加交联剂,保证硫化成型时间和流动性,所以材料一直局限于低温,难以突破。


    如今,液态硅胶产品的原料从原来的50度逐渐上升到60度到现在的70度。经过技术层面的突破,液态硅胶产品的发展逐渐成熟。从之前只有少数控制高硬度的技术到现在,已经蔓延到世界各国。目前,产品的多样性和变化性复杂,对高硬度液态硅胶材料的需求逐渐增加。现在70度已经是有机硅行业的技术极限,但相信在不久的将来,

     

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